一体化提升泵站

1产品图片

2型号说明

3技术参数

4标准配件说明

5附件清单

6核心部件

1、内置“电动机保护装置”
将电动机故障防范于未然
内置“电动机保护装置”
SX-HJ系列中，内置了在单相型号中被称为“埋入式保护器”和在三相型号中被称为“自动归复式过热保护器”的电动机保护装置。电动机卷线异常发热或者过载时将自动切断电路保护电动机。

2、HJ系列的叶轮
大通量叶轮，不宜杜塞缠绕
HJ系列的叶轮 在SX-HJ系列中根据使用用途配备有在污物和杂排水中使用的叶轮通道的涡流式叶轮、或者在污水用中重视扬程所用的封闭式叶轮。

3、采用防浸水结构
防止电动机的浸水
采用“采用防浸水结构”
电动机和双层护缘电缆的接线部分进行防浸水处理，其特殊结构可防止在电缆线外皮破损或者电缆线尖端浸到水时，从芯线的极小空隙浸水到电动机内部（对芯线的空隙进行密封）。

4、采用插入式结构
便于维修和检查
采用“插入式结构”
在电动机部安装着叶轮的状态下，亦可将电动机部分和泵部进行拆卸。可轻松地对主要部分进行维修和检查。拆卸只需卸下4个地方的螺栓。即使没有套筒扳手，也可用大型十字螺丝刀，卸下螺栓。（除0.15kw）

5、采用湿式耦合安装
安装方式
湿式耦合安装
垂直出口的耦合装置被固定到筒体的底部，泵沿着两根导杆放入，使其固定在耦合底座上。排水管被连接在耦合装置出口上。 泵的日常检查、维修或更换零件更容易，无需清空筒体。

7高强度高品质玻璃钢筒体

1、采用高质量缠绕玻璃钢筒体
玻璃钢筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及短切毡等为增强材料，以热固性高强度树脂为机体，采用计算机控制的缠绕设备进行连续缠绕而成。确保厚度均匀并达到设计要求，结构层厚度由结构设计确定，其刚度经过技术校核，筒体巴氏硬度达到40Hba以上，抗压强度达到120Mpa，环向拉伸强度达到150Mpa，轴向拉伸强度达到60Mpa。出厂前进行100%防渗漏实验，确保无泄漏。

2、连续缠绕工艺
本公司配备专业的玻璃纤维缠绕进行连续缠绕，加强玻璃纤维筒体硬度，缠绕工艺全程由计算机控制进行，通过对筒体纤维纵向及横向应力的计算，严格要求制作，确保筒体厚度均匀、横向及纵向玻璃纤维均匀。保证质量稳定优良。

3、智能防淤积底部设计
采用一种泵站坑设计及其配套的出水连接，是解决泵站新建和改善问题的合理、经济的方案。泵坑经CFD模拟设计，再优化水利，确保底部无淤泥，提高输送效率。

8内部主要部件介绍

1、格栅系统
质量轻、易清洁
泵站可以选用提篮格栅或粉碎格栅，提升格栅孔径根据系统流量确定，能有效截留超过水泵允许通过的杂质，防止超大的杂质进入筒体，导致水泵堵塞。提升格栅采用抗腐蚀能力强，自身重量轻的不锈钢材质或其他金属材质制成。 配备粉碎格栅时要考虑格栅检修维护时的吊装工具和格栅拆除后临时使用的提升格棚。

2、检修平台
强度高，抗腐蚀
泵站可根据客户选择自由加装检修平台，它可方便检修人员在井下对设备提升检修，同时采用优质304不锈钢与GRP材质制造，结构强度高，耐腐蚀。

3、管道系统
阻力小，耐腐蚀
泵站的所有过流部件均选用不锈钢材质。抗压强度按照1.0Mpa设计。管路布局设计通过CFD流体动力学有限元分析，流通能力强阻力小，降噪减震效果好。 预制泵站筒体外进水口和出水口处，标准配置法兰式橡胶扰性接头，便于安装时对接进出水管，也避免污水管网或者筒体的沉降移位造成筒体法兰撕裂损坏现象。

4、阀门系统
密封好，流道大
泵站内部设有止回阀与闸阀，选用优质球墨铸铁制造而成，密封部件采用耐腐性能极强的氟橡胶，密封性能好，内部流道处经过电泳处理，流到光滑，通道大。

9完善的自控系统

一体化预制泵站除具有户外或野外工作环境所必须的自我检测、自我控制、自我保护功能外，还具备数据远程、自动存储、自动报警、人工干预、日志记录、历史数据查询、远程登录分级管理等智能化功能。

通过安装在水泵内部及泵站里的各种传感器将信号传给数据采集和控制模块，数据采集控制模块过滤干扰信号取出有用信号后进行综合判断，对水泵发出控制指令，同时将采集到的数据通过GPRS/4G/5G模块以无线数据流的方式上传给远程服务器。远程服务器接收到泵站数据后进行分类存储，经过授权的用户可以在任何地方通过客户端登录服务器进行查阅传感器实时与历史数据，并可根据实际情况强制干预泵站的运行。系统预留自动报警设置选项、通过有线或无线信号给特定人员的电脑或移动端进行报警。

预制泵站控制系统
专门为排水泵站设计的完整的控制系统，满足功能的拓展需要，并有可靠的支持。
集约化的设计，从此告别人员值守。
智能化的远程控制，运行尽在掌握制中。
控制柜采用户外型设计，可安装在泵站顶部，也可以独立安装地面上。
完整的、即插即用的控制柜。

10物联网监控运维平台

为解决泵站管理及维护麻烦的问题，我司将物联网技术运用于公司产品监控、运维、售后、研发，可为客户搭建专业泵站远程监控管理平台，也可为客户提供平台及设备运维管理服务，便于设备监管及维护。同时所有销售设备在公司内部监控平台录入登记，从而实现公司自身对所有销售产品负责，便于提供及时售后及应急预案。同时收集泵站运行实时数据，为后续优化提升泵站设备质量提供有力数据保障。真正活用物联网技术，在工业4.0背景下实现产品的四维闭环。

11选用新型高模量HNPP缠绕筒体

1、经济的泵站建设方案
为适应现代化城市发展需求和新农村建设，公司推出了新一代多用途、全天候的一体化预制泵站。该泵站可替代传统GRP玻璃钢缠绕泵站，用于收集和提升雨水、污水、废水。可广泛应用于住宅区、农村污水收集及排放、景区排水等区域。该新型泵站具有总体质量轻，加工周期短，运行安全可靠的推出，是新型、经济、的泵站建设方案。

2、新型HMPP材质核心优势
密度小，安装便捷
HMPP相对密度小，仅为0.89~0.91，是塑料中最轻的品种之一。故此加工成型的筒体相较GRP材质更轻便，可降低运输成本，及施工难度。

加工性能好，成型快
HMPP成型加工性能好。且凝固期短，成型快，相较GPS缠绕式玻璃钢的制作周期更短。

化学稳定性好，材料可回收。
HMPP的化学性能好，几乎不吸水，与绝大多数化学药品不反应，非常适宜传送机存储污水。质地纯净，无毒性，故也可用用河道治理及排洪排涝。内壁光滑，不易粘复杂物。且由于其埋于地下的使用方式，避免了HMPP材料在因受光、热和氧的作用发生老化。作为塑料材料的一份子，筒体相较于GRP或混凝土材质，化具有可回收、易降解特点，环境友好无污染。

高模量，零渗漏
聚丙烯（PP）具有良好的力学性能，除耐冲击外，其他力学性能均比聚乙烯好，HMPP作为聚丙烯的改性加强材料，具有优质的刚度和强度，筒壁在缠绕时设计采用三层夹芯管结构，使用“两次缠绕”成型技术，成型后筒体所受应力小，肋管无变形，抗冲击性强，具有良好的承压性，保证零渗漏。

12一体化预制泵站安装说明